注塑件視覺檢測：智能化賦能，開啟質量管控新篇章

在工業4.0時代背景下，傳統的人工檢測方式已難以滿足注塑行業對高效率、高精度質量管控的需求。注塑件視覺檢測方案應運而生，以其智能化、自動化的優勢，為注塑件質量檢測帶來革命性變革。

一、設備概述

本設備基于機器視覺技術，利用高分辨率工業相機、專業圖像處理軟件和深度學習算法，實現對注塑件表面缺陷的自動識別、分類和判定。方案可靈活集成于生產線，實現實時在線檢測，大幅提升檢測效率和準確性。

檢測內容： 未焊接、導線黑點、發白、嵌合縫隙、填充不足、焊錫不均勻、露銅

解決方案

SIPOTEK視覺檢測軟件1套，SIPOTEK定制工業電腦1套，PHILIPS  22”液晶顯示器 1臺，黑白工業相機160W 4套，SIPOTEK定制相機調節模組4套，光學工業FA鏡頭4套，定制光學光源4套，SIPOTEK定制(三菱FX3U)控制系統 1套，松下伺服電機1套，SIPOTEK定制減速機1套 。

檢測效果

相機1、底部正光檢測良品分析圖：OK

相機1、底部正光檢測不良品分析圖：NG            不良特征：填充不足

相機2、側面背光檢測良品分析圖：OK

相機2、側面背光檢測不良品分析圖：NG            不良特征：嵌合縫隙

相機3.4、側面正光檢測良品分析圖：OK

相機3.4、側面正光檢測不良品分析圖：NG            不良特征：發白

二、核心優勢

高精度檢測: 采用先進的圖像處理算法和深度學習模型，可精準識別注塑件表面細微的裂紋、氣孔、劃痕、凹坑、飛邊、缺料等缺陷，檢測精度可達0.1mm。

高效率檢測: 自動化檢測流程，檢測速度可達每分鐘數十件，遠超人工檢測效率，有效提高生產效率。

多功能檢測: 可同時檢測多種缺陷類型，并根據預設標準進行自動分類和判定，滿足不同客戶的多樣化需求。

數據化管理: 檢測結果實時記錄并生成報告，方便追溯和分析，為質量改進提供數據支撐。

三、應用價值

提升產品質量: 及時發現并剔除不合格產品，有效降低質量風險，提升產品合格率。

降低生產成本: 減少人工成本，提高生產效率，降低生產成本。

增強市場競爭力: 以優質的產品贏得市場認可，提升企業品牌形象和市場競爭力。

四、設備亮點

模塊化設計: 可根據客戶需求靈活配置，滿足不同應用場景。

易于集成: 提供標準接口，方便與現有生產線集成。

操作簡便: 人性化操作界面，易于學習和使用。

五、應用領域

本方案廣泛應用于汽車、電子、家電、醫療等行業的注塑件生產檢測環節。

六、技術挑戰與未來趨勢

盡管注塑件視覺檢測技術已取得顯著進展，但仍面臨一些挑戰，例如：

復雜缺陷識別: 對于形狀復雜、紋理多樣的注塑件，準確識別所有缺陷類型仍存在一定難度。

數據標注成本: 深度學習模型的訓練需要大量標注數據，數據標注成本較高。

算法泛化能力: 如何提高算法對不同材質、顏色、形狀注塑件的泛化能力，仍需進一步研究。

未來，隨著人工智能技術的不斷發展，注塑件視覺檢測技術將朝著以下方向發展：

更智能的缺陷識別: 結合深度學習、遷移學習等技術，提高算法對復雜缺陷的識別能力。

更高效的檢測速度: 利用更強大的硬件設備和更優化的算法，進一步提高檢測速度。

更廣泛的應用場景: 將視覺檢測技術應用于更多類型的注塑件檢測，例如透明件、反光件等。

注塑件視覺檢測技術是智能制造的重要組成部分，其應用將有效提升注塑行業的質量管控水平，推動行業向智能化、數字化方向發展。相信隨著技術的不斷進步，注塑件視覺檢測將發揮更大的作用，為注塑行業創造更大的價值。